Pengenalan elektroplating paduan timah dalam proses sirkuit tercetak industri PCB!

Dalam proses pencetakan papan sirkuit, permukaan strip baja biasanya memiliki proses pencetakan pelapisan untuk pelumasan, pengikatan, dan penyolderan. Proses ini dikenal di industri sebagai paduan timbal-timah elektroplating. Makalah ini secara singkat memperkenalkan fungsi dan mekanisme elektroplating dielektrik dari paduan timbal-timah.

Lambang unsur timah adalah Sn, berat atom 118,7, massa jenis 7,29g/cm3, dan persamaan elektrokimia Sn2 adalah 2,214g/Ah. Lambang unsur timbal adalah Pb, berat atom 207, massa jenis 11,4g/cm3, dan ekivalen elektrokimia Pb2 adalah 3.865g/Ah.

Tin-lead alloy plating is a protective layer for alkali etching in the production of printed circuit boards. In this case, the lead content in the coating is not critical. When hot melt is required after etching, a 60-63% tin-lead plating must be provided. The coating should be uniform, fine, semi-bright, 8 microns thick. The coating does not require full brightness, depending on the application of the coating. In an acidic solution, lead and tin electrodes have similar potentials and are easy to co-deposit. In order to obtain different ratios of lead-tin alloy coatings, lead and tin ion concentrations and cathode current density can be controlled. Fluoroborate baths are widely used in industry.

Solusi pelapisan paduan timah-timah harus memiliki dispersibilitas yang baik dan kemampuan pelapisan yang dalam, proses yang stabil dan perawatan yang mudah. Ada banyak jenis larutan elektroplating, tetapi yang utama adalah jenis fluororoborat dan jenis non-fluoroalkil sulfonat. Mandi fluoride stabil, mudah dirawat dan berbiaya rendah, dan telah menjadi proses yang paling banyak digunakan dalam produksi PCB selama bertahun-tahun. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, semakin banyak perhatian diberikan pada polusi fluoride, dan jumlah larutan elektroplating bebas fluor juga meningkat pesat. Solusi pelapisan paduan timah-timah asam alkil sulfonat telah menjadi semakin matang dalam beberapa tahun terakhir, dan harga bahan dan aditif juga menjadi masuk akal, dan dosisnya telah meningkat dari tahun ke tahun. Pada saat yang sama, aditif tidak lagi merupakan produk impor tunggal, dan kualitas dan kuantitas aditif dalam negeri telah meningkat secara signifikan.