Apa itu Bismuth Tin

Cetakan paduan titik leleh rendah dengan unsur paduan titik leleh rendah bismut dan timah sebagai komponen utama dan titik leleh sekitar 70 ~ 150 ° C cocok untuk membentuk berbagai bagian penutup ukuran besar dan menengah. Waktu pembuatan cetakan adalah sekitar 6 ~ 8 jam. Biayanya 60% ~ 90% lebih rendah dari cetakan baja. Pabrik hanya perlu menyiapkan rangka paduan yang sesuai untuk memenuhi kebutuhan pembentukan dan pemrosesan berbagai bagian penutup.

Gambar 1 menunjukkan diagram skematik dari struktur bentuk khas die untuk tekanan udara panas dalam penutup gambar dalam berpendingin air. Bagian dengan garis putus-putus ganda pada Gambar 1 adalah sampel 17, juga dikenal sebagai cetakan sampel, yang merupakan dasar untuk pencetakan. Bentuknya kira-kira sama dengan benda kerja yang akan dibentuk, tetapi ketebalannya harus sama dengan celah cetakan cetakan pembentuk. Dinding penahan dalam dan luar tambahan untuk memisahkan pukulan yang terbentuk, mati dan jaring hemming. Ada lubang kecil pada sampel, sehingga paduan cair mengalir dari luar cetakan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk pukulan. Sampel dapat dibuat dengan mengetuk pelat baja, ditempelkan dengan kain kaca, atau bahkan ditempelkan dengan pulp kertas dan kemudian dilapisi dengan lem tahan suhu tinggi.

Cetakan ini sering digunakan pada pers khusus. Karena titik leleh paduan sangat rendah, paduan dapat dilelehkan oleh tabung pemanas di kolam cair pada cetakan. Fungsi kolam cair utama adalah untuk melelehkan dan memadat paduan dan membentuk cetakan cekung, dan peran kolam cair tambahan adalah untuk menekan permukaan paduan di kolam cair utama untuk ditekan oleh perangkat tekanan udara untuk mengisi paduan ke kolam cair utama, sehingga meningkatkan akurasi cetakan pengecoran dan meningkatkan cetakan. Kepadatan jaringan internal. Selain itu, ketika paduan cair mengalir dari luar sampel ke rongga bagian dalam, kecepatan inflow dapat ditingkatkan dengan menekan, sehingga mengurangi waktu pengecoran. Ada ruang air pendingin di sekitar kolam cair utama, fungsinya adalah untuk mempercepat waktu pemadatan paduan, mengurangi waktu pembuatan cetakan, dan juga membuat pendinginan paduan dan meningkatkan kekerasan paduan. Sekrup dipasang pada pelat cembung dan dudukan kosong, dan fungsinya adalah untuk mengencangkan paduan. Pipa knalpot dilemparkan dengan cetakan, dan ejektor ditempatkan setelah cetakan.

Pelat baja ditambahkan ke pembukaan mati cekung cetakan, karena ketika penutup terbentuk, pelat pada pembukaan die cekung sangat cacat, menyebabkan keausan serius pada pembukaan mati cekung, dan penambahan pelat baja dapat meningkatkan masa pakai cetakan. Sisipan baja juga dapat ditambahkan ke bagian-bagian di mana keausan cetakan lebih serius untuk meningkatkan masa pakai.

Untuk penutup dengan flensa melengkung, mulut mati cekung ini tidak perlu menambahkan pelat baja, dan langsung dilemparkan dari paduan leleh rendah, untuk mengurangi biaya pencetakan, tetapi masa pakainya rendah.

Menggunakan kolam cair untuk membuat penutup membentuk mati, selama ukuran benda kerja berada dalam kisaran ukuran kolam cair, sampel dapat dilemparkan, sehingga kolam cair bersifat universal, dan pelat pengikat pukulan dan dudukan kosong juga bisa universal, hanya jika perlu Sisipan baja didedikasikan, jadi siklus pembuatan cetakan sangat pendek dan biayanya sangat rendah. Setelah sepasang cetakan digunakan, cetakan baru dapat dilemparkan, dan hanya sampel yang perlu disimpan, sehingga ruang penyimpanan kecil.

Karena titik leleh paduan yang rendah, cetakan dapat dilemparkan pada pers, menghilangkan kebutuhan untuk menginstal ulang dan menyesuaikan cetakan. Self-casting die presses telah dikembangkan dan digunakan di dalam dan luar negeri, dan pers ini sendiri dilengkapi dengan kolam cair paduan titik leleh rendah. Untuk bagian cetakan yang dipakai individu atau bagian yang tidak memuaskan dari cetakan pengecoran, besi yang menyatu biasa dapat diperbaiki, dan paduannya sangat lembut, sehingga permukaan benda kerja tidak akan tergores ketika penutup terbentuk.